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產(chǎn)品展示
材料：不銹鋼304/316
工藝：型材板料棒料管料機加工
試樣：做樣30天
批量：10000件/60天
精加工不銹鋼攪拌軸
技術(shù)參數(shù)
工藝： | 硅溶膠精密鑄造+精密加工+拋光工藝（電解拋光或者鏡面拋光） |
材料： | CF8 CF8M |
| 材料標準： | ASTM CF8，CF8M AISI304，AISI 316, DIN1.4308，DIN1.4408 |
鑄造重量： | 0.83KGS |
鑄造尺寸公差： | CT5-CT6級 |
鑄造表面粗糙度： | Ra0.4-1.2 |
| 機加工表面粗糙度 | Ra0.8-1.6 |
可支持圖紙文件格式： | ProE (.igs , .stp) , Auto CAD , PDF, Jpeg, Jpg, Png |
產(chǎn)品工藝文件 | 產(chǎn)品鑄造工藝卡，機加工工藝卡，產(chǎn)品檢驗卡 |
表面處理： | 電解拋光 鏡面拋光 震動研磨 |
機加工設(shè)備 | 50數(shù)控機床，800的立式加工中心，產(chǎn)品研磨，打四方孔 |
檢驗： | 三檢：首檢，巡檢，終檢 |
測量工具： | 125-150外徑千分尺,內(nèi)徑千分尺，深度尺，0-200mm游標卡尺 |
檢驗方式： | 三檢：首檢，巡檢，最終檢 |
| 可提供的報告： | 鑄件CF8或CF8M材料報告，產(chǎn)品尺寸檢驗報告。 |
鑄造能力
精密鑄造 / 脫蠟鑄造
1.制作模具及蠟模 | 模具是按照客戶提供的規(guī)格制造的。然后將冷蠟注射到模具中，創(chuàng)建一個蠟模/原型，在最終的鑄件中保持精確的尺寸要求 |
2. 制模 | 蠟模裝配在澆口上。 |
3. 浸漬和涂料 | 連續(xù)的陶瓷層和灰泥層應(yīng)用于澆口總成，形成一個堅硬的外殼。 |
4. 脫臘及加熱 | 模具經(jīng)閃蒸去除蠟和澆口材料，加熱至1800°，置于砂床上，準備澆注 |
5. 鑄造 | 熔化的金屬，高達3000°，倒入空心模具，然后冷卻。 |
6. 脫樹 | 陶瓷外殼被折斷，單個鑄件被切斷。 |
7. 處理 | 多余的金屬被去除，表面完成，鑄件熱處理。 |
8. 檢查和檢驗 | 鑄件經(jīng)過徹底的測試和檢查，以確保它們符合尺寸公差和規(guī)格。 |
9. 包裝盒和運輸 | 鑄件已安全包裝好以便運送給客戶。 |
機加工、檢驗能力
我們已經(jīng)生產(chǎn)了700多種不同類型的精密鑄件，這些產(chǎn)品主要出口到歐洲、美國和日本，我們的工程師和工人都熟悉海外客戶工程師的標準和質(zhì)量要求。目前我司有18臺加工中心，3臺斜床，21臺數(shù)控加工機床，1套三座標檢測中心，3臺手動車床，2臺銑床，18臺鉆床，1臺超聲波清洗機，1臺震動研磨機，1臺焊機。
報價、接單、生產(chǎn)把控
收到客戶詢價圖紙，每一張圖紙都會認真分析加工尺寸和技術(shù)要求，查閱相關(guān)標準，報出最優(yōu)價格。接單前會復核相關(guān)生產(chǎn)工藝并錄入ERP系統(tǒng)，從原材料采購到毛坯出庫，每個過程可控。如有需要，可做PPAP等工藝控制計劃。中間加工生產(chǎn)按照生產(chǎn)工藝流程卡根據(jù)流轉(zhuǎn)單生產(chǎn)，遵守生產(chǎn)中的首件首檢，生產(chǎn)中晨檢、抽檢（操作工自檢）。發(fā)貨前終檢，保證產(chǎn)品質(zhì)量。發(fā)貨時根據(jù)客戶的裝箱發(fā)貨要求定制包裝耗材，確保物流運輸安全。
安全包裝
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